主要部件
軸承：THK交叉滾子軸承+KOYO/NSK
電機減速機：臺灣東元+自制高精密蝸輪蝸桿減速機
氣動(dòng) 元件： SMC+CKD
可編程控制器PLC：三菱
變頻器：三菱
人機界面：三菱
鑄件： 灰鑄鐵HT300
齒輪：齒輪鋼鍛打成型，插齒后齒面高頻淬火，最后磨齒加工
機座：整體鑄造底座
電箱：外掛電箱
產(chǎn)品中心
高精密平坦化研磨拋光技術(shù)
16B高精度雙面研磨/拋光機
所屬分類(lèi)： 雙面研磨/拋光機
設備參數
雙面研磨/拋光機
名 稱(chēng)
16B高精度雙面研磨/拋光機
機械尺寸
長(cháng)2329㎜×寬1564㎜×高2820㎜
機械重量
5800KG
參數表
加工參數
| 機型 | 14B-7L/P | 16B-5L/P | ||
| 定盤(pán)尺寸 | 研磨(mm） | Φ1175.5xΦ541xt50 | Φ1144xΦ355xt50 | |
| 拋光(mm） | Φ1192xΦ526xt50 | Φ1154xΦ364xt50 | ||
| 游星輪參數 | 模數 | DP12 | M3/DP12 | |
| 齒數 | Z168 | Z142/Z200 | ||
| 節圓(mm） | 355.6 | 426/423.3 | ||
| 驅動(dòng)方式 | 3馬達 | . | . | |
| 4馬達 | . | . | ||
| 游星輪張數 | 7 | 5 | ||
| 最大加工直徑（mm） | 300 | 356 | ||
| 最大加工厚度（mm） | 66 | 66 | ||
其他參數
| 中心齒、齒圈 | 可使用電氣按鈕自動(dòng)升序 | 動(dòng)力 | 輸入: 3相380V 50HZ 電流容量: 50A |
| 加工壓力 | 最低工作壓力: 12KG(120N) 標準最高工作壓力: 350KG ( 3500N何根據使用要求拓展 壓力控制方式:精密稱(chēng)重傳感器+PLC+電控比例閥實(shí)現壓力的閉環(huán)反饋控制,對壓力實(shí)時(shí)監控、實(shí)時(shí)校準,保證壓力的精準和穩定。 | 轉速 | 下定盤(pán): 1 ~ 45RPM 上定盤(pán): 1 ~ 15RPM 中心齒: 1 ~ 22RPM 環(huán)齒圈: 1 ~ 16RPM |
| 氣源 | 0.5~0.6MPa 90L /Min | 使用環(huán)境 | ●15~35℃ ●濕度: 85%以下,污水凝結; ● 空氣質(zhì)量:無(wú)腐蝕性、無(wú)可燃性、有害性氣體、無(wú)污染物灰塵等等 |
產(chǎn)品特點(diǎn)
采用4-Motor運動(dòng)方式即上定盤(pán)、下定盤(pán)、齒圈、中心齒電機均可以獨立控制，在不改變齒圈.中心齒運轉方向的情況下輕松實(shí)現游星輪 正反轉，,實(shí)現游星輪正反轉可以穩定地加工工件從而實(shí)現定盤(pán)自適應修盤(pán)。亦可中心齒單獨逆轉修盤(pán)。
4-Motor運動(dòng)方式使動(dòng)力源更加分散,機器更加平穩、噪音更小、精度更高;游星輪運轉的適應性提高,游星輪的磨耗也能減少到最低 限度,大大延長(cháng)游星輪的使用壽命。
可由CPU自行分配上定盤(pán)、下定盤(pán)、中心齒、齒圈的轉速,也可以操作人員按照自己的計算和經(jīng)驗單獨為上下定盤(pán)、中心齒、齒圈設定合 適的轉速,可方便操作人員更好地設計工件的自轉和公轉軌跡,設定任意的自轉和公轉比,達到最佳的加工條件和最優(yōu)的加工結果。
齒圈、中心齒同時(shí)升降,更加方便地取放工件;
SMC精密電氣比例控制閥+壓力傳感器實(shí)現壓力平穩變化,最大可能消除多余的荷重以及額外的沖擊,保護被加工工件的安全;上定 盤(pán)落盤(pán)和起盤(pán)的壓力均可人工手工設定,最大限度地保護被加工工件的安全。
三菱大尺寸數字化人機界面+三菱高品質(zhì)PLC模塊,內部可保存20個(gè)20步程序,大大減少了對操作員工的技術(shù)要求,大幅提高產(chǎn)品 合格率。
