主要部件
軸承:德國FAG+日本四大品牌軸承
電機減速機:臺灣東元+自制高精密蝸輪蝸桿減速機
氣動(dòng) 元件: SMC+CKD
可編程控制器PLC:三菱
變頻器:三菱
人機界面:三菱
鑄件: 灰鑄鐵HT300
齒輪:齒輪鋼鍛打成型,插齒后齒面高頻淬火,最后磨齒加工
機座:整體鑄造底座
電箱:外掛電箱
13B/13.9B高精度雙面研磨/拋光機
所屬分類(lèi): 雙面研磨/拋光機
主要部件
軸承:德國FAG+日本四大品牌軸承
電機減速機:臺灣東元+自制高精密蝸輪蝸桿減速機
氣動(dòng) 元件: SMC+CKD
可編程控制器PLC:三菱
變頻器:三菱
人機界面:三菱
鑄件: 灰鑄鐵HT300
齒輪:齒輪鋼鍛打成型,插齒后齒面高頻淬火,最后磨齒加工
機座:整體鑄造底座
電箱:外掛電箱
設備參數
雙面研磨/拋光機
名 稱(chēng)
13B/13.9B高精度雙面研磨/拋光機
機械尺寸
長(cháng)2120㎜×寬1320㎜×高2590㎜
機械重量
4800KG
參數表
加工參數
機型 | 13B-5L/P | 13B-+L/P | 13.9B-9L/P | |
定盤(pán)尺寸 | 研磨(mm) | Φ849xΦ273xt40 | Φ927xΦ358xt40 | Φ923xΦ505xt40 |
拋光(mm) | Φ858xΦ264xt40 | Φ933xΦ349xt40 | Φ933xΦ515xt40 | |
游星輪參數 | 模數 | DP12 | DP12 | DP12/M2 |
齒數 | Z147 | Z147 | Z108/Z114 | |
節圓(mm) | 311.15 | 311.15 | 228.6 | |
驅動(dòng)方式 | 3馬達 | . | . | . |
4馬達 | . | . | . | |
游星輪張數 | 5 | 6 | 9 | |
最大加工直徑(mm) | 210 | 210 | 150 | |
最大加工厚度(mm) | 66 | 66 | 66 | |
注:本設備可簡(jiǎn)單拓展為14B或15B設備,產(chǎn)品通用性大為增加 |
其他參數
中心齒、齒圈 | 可使用電氣按鈕自動(dòng)升序 | 動(dòng)力 | 輸入: 3相380V 50HZ 電流容量: 50A |
加工壓力 | 最低工作壓力: 12KG(120N) 標準最高工作壓力: 350KG ( 3500N何根據使用要求拓展 壓力控制方式:精密稱(chēng)重傳感器+PLC+電控比例閥實(shí)現壓力的閉環(huán)反饋控制,對壓力實(shí)時(shí)監控、實(shí)時(shí)校準,保證壓力的精準和穩定。 | 轉速 | 下定盤(pán): 1 ~ 50RPM 上定盤(pán): 1 ~ 15RPM 中心齒: 1 ~ 25RPM 環(huán)齒圈: 1 ~ 25RPM |
氣源 | 0.5~0.6MPa 90L /Min | 使用環(huán)境 | ●15~35℃ ●濕度::85%以下,污水凝結; ● 空氣質(zhì)量:無(wú)腐蝕性、無(wú)可燃性、有害性氣體、無(wú)污染物灰塵等等 |
產(chǎn)品特點(diǎn)
采用4-Motor( 3-Motor運動(dòng)方式可選)運動(dòng)方式即上定盤(pán)、下定盤(pán)、齒圈、中心齒電機均可以獨立控制,在不改變齒圈、中心齒運轉方向 的情況下輕松實(shí)現游星輪正反轉,實(shí)現游星輪正反轉可以穩定地加工工件從而實(shí)定盤(pán)自適應修盤(pán).亦可中心齒單獨逆轉修盤(pán)。
4-Motor運動(dòng)方式使動(dòng)力源更加分散,機器更加平穩、噪音更小、精度更高;游星輪運轉的適應性提高,游星輪的磨耗也能減少到最低限度, 大大延長(cháng)游星輪的使用壽命。
可由CPU自行分配上定盤(pán)、下定盤(pán)、中心齒、齒圈的轉速,也可以操作人員按照自己的計算和經(jīng)驗單獨為上下定盤(pán)、中心齒、齒圈設定合適的 轉速,可方便操作人員更好地設計工件的自轉和公轉軌跡,設定任意的自轉和公轉比,達到最佳的加工條件和最優(yōu)的加工結果。
齒圈、中心齒同時(shí)升降,更加方便地取放工件;
SMC精密電氣比例控制閥+壓力傳感器實(shí)現壓力平穩變化,最大可能消除多余的荷重以及額外的沖擊,保護被加工工件的安全;上定盤(pán)落 盤(pán)和起盤(pán)的壓力均可人工手工設定,最大限度地保護被加工工件的安全。
三菱大尺寸數字化人機界面+三菱高品質(zhì)PLC模塊,內部可保存20個(gè)20步程序,大大減少了對操作員工的技術(shù)要求,大幅提高產(chǎn)品合格率。
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